【污泥干化機】干化流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。采用多段組合能更好地發揮帶式干燥機機的性能，且干燥更均勻。

【污泥干化機】設備特點：      

       可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

       適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃。環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃。   

       醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發溫度主要在150℃，脂類的會發溫度在150-250℃)。

　   系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

山東科力達【污泥低溫干化設備更智能節能耐用】

1)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動運行，節約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(10%-50%)；干化溫度可調。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；

總而言之，污泥除濕烘干機適應性強。單條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題。

[該設備運用熱泵原理]通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速產生和建造蒸發條件，讓干燥物料里面的水分充分揮發到空氣中，讓空氣里面相對濕度加多產生濕空氣。繼而濕空氣投入系統的蒸發器里面，通過卓效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水搜聚后合并處理。（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。含有熱量的制冷劑經過熱泵壓縮機做功后，轉變為高品質熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變為干熱空氣。干熱空氣再通過風機作用重復進行下一個循環干化過程。