結合“污泥條狀”干燥的特點，從內在水到外在水分蒸發的特點，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機進行連續干燥作業。該機組主要技術參數如下；

【污泥干化機】設計參數

1、物料名稱：污泥

2、物料形狀；條狀，10X50mm

3、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；

根據“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預干、緩蘇，再干燥的工藝；

【中溫污泥干化機特點集合】：

1、首創技術:中溫干化，主要將烘制的物料通過輸送機直接輸送到平板輸機上，通過平板輸送機上端的刮板將物料勻布在烘干機上，提高物料的透氣性，達到烘干效果。

2、直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達67%,減重達80%，可節約大量運輸成本。可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

3、干泥有效殺菌達90%性質穩定，無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%，減量達80%終污泥顆粒可氣化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、綠化土、以及水泥廠利用、建材用等

4、內部設計是熱循環風，熱循環風能起到烘干機內部溫度，風量、風壓各個部位相同。對產品烘干效果有保證，這個設計還能起到回收烘干機內部余熱再次利用，大大提高熱效率利用。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。 干化意味著在單位時間里將一定數量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

      【二代污泥干化機】運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；該系統可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。零排放：整套設備采用的是密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染;智能：全自動運行，PLC+觸摸智能控制,可實現遠程集中控制;自動除塵：污泥在干化過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創內部自動除塵系統，可以大大減少操作人員的工作量；